Накладка из карбида хрома
Компания производит износостойкие пластины из сплава карбида хрома, которые изготавливаются методом наплавки. На подложку из [Примечание: GB/T является национальным стандартом (рекомендуемый стандарт)] Q235/A3 (GB/T 709-2006) и других пластин из низко- и среднеуглеродистой стали наносят один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего наплавлено большое количество твердых частиц карбида хрома, а также добавлены некоторые специальные элементы (МоМо, NbNi, NiNi, WT, ВВ и др.), образующие твердый износостойкий слой. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлографической организации износостойкого слоя достигает 30-50%.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Внедрение продукции

Компания производит износостойкие пластины из сплава карбида хрома, которые изготавливаются методом наплавки. На подложку из [Примечание: GB/T является национальным стандартом (рекомендуемый стандарт)] Q235/A3 (GB/T 709-2006) и других пластин из низко- и среднеуглеродистой стали наносят один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего наплавлено большое количество твердых частиц карбида хрома, а также добавлены некоторые специальные элементы (МоМо, NbNi, NiNi, WT, ВВ и др.), образующие твердый износостойкий слой. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлографической организации износостойкого слоя достигает 30-50%.

Производственный процесс: сварка открытой дугой


Допуск на ровность и толщину: погрешность ровности в пределах ±3 мм/м, толщина износостойкого слоя равномерная, погрешность толщины в пределах ±0,5 мм.

Размер: размер всей пластины обычно составляет ширину ≤ 1500 мм, длину ≤ 3500 мм, мы можем настроить различные размеры, спецификации и толщину износостойких пластин в соответствии с требованиями заказчика, а также можем разрезать, сгибать, скручивать и сваривать износостойкие пластины в соответствии с требованиями заказчика. по чертежам заказчика для изготовления различных инженерных конструкционных деталей или компонентов. Изготовленные детали можно устанавливать сваркой, посадкой болтов, сверлением прямых отверстий или отверстий с потайной головкой.

Диапазон твердости: поверхностная твердость износостойкого сплава варьируется от HRC55-62 в зависимости от толщины слоя износа и области применения, а микротвердость карбида хрома составляет до HV1800 (твердость по Виккерсу).

Химический состав:

КрСИМнДругой
15-30%3,5-5%0,5-1,5%0,5-2,5%≤2%

 

Свойство износостойкости: компания провела испытания в соответствии с (Примечание: ASTM является стандартом Американского общества испытаний и материалов) ASTM-G65A испытание на износ в сухом песке, поверхностный износ и испытание на глубинный износ 75%, и данные показывают, что износ- толстолистовой прокат, производимый нашей компанией, обладает высокой износостойкостью, которая более чем в 20 раз выше, чем у низкоуглеродистой стали, и более чем в 8 раз выше, чем у термообработанной износостойкой стали.

 

Механические свойства: Износостойкий слой износостойкой пластины компании металлургически связан с подложкой, и износостойкий слой проникает в подложку на 1-2 мм, а самые высокие данные испытаний на прочность металлургического соединения составляют 350 МПа.

В износостойких изделиях из сплавов используется процесс наплавки для образования твердого износостойкого слоя, и из-за его превосходной износостойкости и высокой твердости он обычно используется в горнодобывающей промышленности, при транспортировке минерального концентрата и хвостов, в теплоэнергетике, работающей на угле. установки для подачи порошка, шлакоудаления, золотранспорта и другое оборудование.

СООБЩЕНИЕ
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
СВЯЗАННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ